精鑫精密 图 、东莞精密零件加工、东莞零件加工

非标零件加工选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

    在进行自由曲面(模具)非标零件加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用*密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，东莞零件加工价格，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，东莞零件加工工厂，都应**选择平头刀。另外，东莞零件加工，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系较大，东莞零件加工分类，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

做过CNC深孔加工的朋友应该知道，CNC加工里面，深孔加工的难度是较大的。所谓深孔加工就是将孔的长度与孔的直径比大于10倍的加工，深孔加工在国家的一些工业领域应用，例如在国家军事火箭弹身以及各种火炮的炮管等等，在这些应用到的领域中有的对于加工的质量以及精度要求非常高，有的对于加工材料的切削能力要求比较高，这样的要求常常成为生产领域的一大难题.所谓CNC就是计算机数控机床的简称，对于程序化控制、自动化、高科技化要求的技术。

利用CNC技术应用到深孔加工里面，因为其加工的工艺与方法非常复杂，因此很少有人用CNC加工中心进行深孔加工，如果使用这种技术的话，首先应该对CNC加工中心进行振动深孔钻探机的改造，将先进的深孔加工振动切削技术与交流变频调速技术**的结合起来，形成了一种精密的专业加工技术，这种精密的CNC深孔加工技术将原来使用是振动切削技术有效的应用到了钻孔加工中去，利用传统深加工的技术基础之上 ，给运用作用的刀具一定的有规律振动的振幅、频率。刀具运转过程中一般进行供给一边通过振动完成切削工作，将切削的厚度产生有周期规律性的变化，达到了按照预定的形状、大小进行数控切削的目的。从而较终有效解决了CNC深孔加工中断排屑的难题，改善了深孔加工的质量以及效率！