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我们服务的行业涉及：各类汽车、电器、电子、玩具、通讯、童车、建筑模型、文教用品、医疗器械等行业。我们将充分利用制造名城的优势资源在所擅长的领域不断探索，批量零件加工，不断追求科技创新。研究各种新材料、新工艺，满足客户不断增加的需要，为客户创造价值！

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做过CNC深孔加工的朋友应该知道，CNC加工里面，深孔加工的难度是较’大的。所谓深孔加工就是将孔的长度与孔的直径比大于10倍的加工，深孔加工在国家的一些工业领域应用，例如在国家军事火箭弹身以及各种火炮的炮管等等，在这些应用到的领域中有的对于加工的质量以及精度要求非常高，有的对于加工材料的切削能力要求比较高，这样的要求常常成为生产领域的一大难题.所谓CNC就是计算机数控机床的简称，对于程序化控制、自动化、高科技化要求的技术。

利用CNC技术应用到深孔加工里面，因为其加工的工艺与方法非常复杂，因此很少有人用CNC加工中心进行深孔加工，如果使用这种技术的话，首先应该对CNC加工中心进行振动深孔钻探机的改造，将先进的深孔加工振动切削技术与交流变频调速技术**的结合起来，形成了一种精密的专业加工技术，这种精密的CNC深孔加工技术将原来使用是振动切削技术有效的应用到了钻孔加工中去，利用传统深加工的技术基础之上 ，给运用作用的刀具一定的有规律振动的振幅、频率。刀具运转过程中一般进行供给一边通过振动完成切削工作，将切削的厚度产生有周期规律性的变化，达到了按照预定的形状、大小进行数控切削的目的。从而较终有效解决了CNC深孔加工中断排屑的难题，改善了深孔加工的质量以及效率！

所谓精密螺纹加工就是在工件加工的时候在其内外处加工出螺纹的方法，零件加工报价，而CNC精密螺纹加工就是在其加工的质量、精‘确度要求、智能化、自动化方面有相应的更高要求。CNC精密螺纹加工的方法有好很多种，接下来就简单的给大家介绍其中主要的几种。

螺纹切削，这种加工的方式指的是使用成型的刀具或者磨具在相应的作用工件上加工成螺纹的方式，主要有车削、攻丝、套丝、旋风切削、研磨等等。在这种加工工艺下，工件每转一转运行的过程中，机床的传动链都要**车刀或者砂轮沿着工件轴按照一定的运行速度均匀的移动到另一个程序。如果是在攻丝或者套丝的过程中，CNC精密螺纹加工切削可以采用成形车刀或者螺纹梳刀，使用成形的车刀切削螺纹的话，由于刀具结构简单，零件加工价格，单件以及小批量生产是其常用方法。

螺纹磨削，主要是使用的螺纹磨床上加工一些比较精密的螺纹，按照砂轮截面面积形状不同可以分为单线砂轮与多线砂轮两种，单线的螺纹精密程度为5-6级，这种情况下砂轮的修整比较方便，粗糙度为R1.25--0.08微米，用于切削精密丝杠，适用于单个、小批量生产。多线砂轮的话生产效率高，但是精密度低，砂轮修整比较复杂，适用于生产一批量一般精度的螺纹工件。

  除了上诉两种之外还有螺纹研磨、滚压等。