划分cnc手板模型制作加工阶段的原因
(1)有利于保证加工质量。工件在粗加工后,零件手板,由于加工余量较大,所受的切削力、夹紧力也较大,电脑锣铝合金手板加工,将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分粗、精阶段进行加工,上述变形来不及恢复,将影响加工精度。而划分加工阶段后,能逐步恢复和修正变形,提高加工质量。
(2)便于合理使用设备。粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床,手板,精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后,可以避免以精干粗,充分发挥机床的性能,延长机床使用寿命。
(3)便于安排热处理工序和检验工序。如粗加工阶段之后,一般要安排去应力的热处理,以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等较终热处理,其变形可通过精加工予以消除。
(4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。毛坯经粗加工阶段后,缺陷即已暴露,可以及时发现和处理。同时,精加工工序放在最后,可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。
手板按照制作所用的材料分,可分为塑胶手板和金属手板:
(1)塑胶手板:其原材料为塑胶,主要是一些塑胶产品的手板,比如电视机、显示器、电话机等等。
(2)金属手板:其原材料为铝镁合金等金属材料,主要是一些 高’档产品的手板. 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。
制作手板的必要性
(1)检验外观设计
手板不仅是可视的,而且是可触摸的,他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。
第三步:商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间;2.根据专业经验分析客户希望达到的效果,协助客户解决问题;3.工艺可执行性分析,较终实现的存在的差异性;4.产品报价,交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同,待客户书面确认。
第四步:拆分图档--1.审核3D图档的完整性;2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响;
第五步:数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径;2.根据产品工艺预定原材料;3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度;4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。