钛合金手板,精鑫精密,高州钛合金手板公司

      划分cnc手板模型制作加工阶段的原因

      (1)有利于保证加工质量。工件在粗加工后，由于加工余量较大，所受的切削力、夹紧力也较大，高州钛合金手板公司，将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分粗、精阶段进行加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。而划分加工阶段后，能逐步恢复和修正变形，提高加工质量。

 (2)便于合理使用设备。粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可以避免以精干粗，阳江钛合金手板加工，充分发挥机床的性能，钛合金手板，延长机床使用寿命。

      (3)便于安排热处理工序和检验工序。如粗加工阶段之后，一般要安排去应力的热处理，高州钛合金手板供应，以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等较终热处理，其变形可通过精加工予以消除。

 (4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。毛坯经粗加工阶段后，缺陷即已暴露，可以及时发现和处理。同时，精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。

    模胚与母模—各种原材料的产品手板模型称为模胚.对模胚进行加工处理后翻制成玻璃钢简易模再进行糊制，出来与产品手板模型形态相同的称为母模。

      一般玻琪钢产品批里生产的工艺要求濡要在母模基础上再进行玻璃钢模具的二次翻制后用干生产.如果在玻璃钢材质手板模型应用要求特别高时，或复制数A较多时，就需要进行母模的细化处理与高质，的玻璃钢模具制作工艺。

     第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料；

　　第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单‘选用相应的刀具校刀并雕铣加工；

　　第八步：首检--1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确；2.每一个加工好的产品用卡尺测量，确保与客户的图档在公差范围内；3.检查零件材料是否与客户POM表提供的一致；