第九步:粗装配--由于CNC加工存在着先天缺陷,结构清角不能完全到位,几乎所以雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻,钛合金手板,然后调节装配关系。此环节一定要做到尊重工程师设计图纸,不然为配合而配合就很难检验设计上存在的问题,容易造成手板装配很好,模具注塑的产品却无法装配的现象。作为一名严谨的手工师傅若发现设计本身存在干涉是必须标记清楚返馈给设计师,以便改善;
第十步:打磨抛光--CNC加工的产品表面会有刀痕,每个手板的外观面都需要手工打磨。而且这一工序是很直观体现出一个手板品质的优或劣。1.根据产品类型、材质选择不同特性的沙纸及抛光蜡;2.认真核对3D图档,分析产品的外观重点,尽可能精准体现各部位的棱角、线条、间隙等等;3.对表面需电镀的零件必须要手工抛光,才能体现出电镀后镜面的效果
内孔加工方法较多,深圳钛合金手板工厂,常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、沂磨孔、滚压孔等。 下面介绍两种常见的方法钻孔和扩孔。
钻孔,由于麻花钻长度较长,钻芯直径小而刚性差,又有横刃的影响,故钻孔有以下工艺特点。
1.钻头容易偏抖;
2.孔径容易扩大;
3.孔的表面质童较差;
4.钻刘时轴向力大;
就扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点。
1.刚性较好;由于扩孔的背吃刀量小,切屑少,扩孔钻的容屑槽浅而窄,化州钛合金手板厂家,钻芯直径较大,南雄钛合金手板加工,增加了扩孔钻工作部分的刚性。
2.导向性好;扩孔钻有3 -4个刀齿,刀具周边的棱边数增多,导向作用相对增强。
3.切屑条件较好;扩孔钻无横刃参加切削,切削轻快,可采用较大的进给量,生产率较高,同时切屑少,排屑顺利,不易刮伤已加工表面。
在制作硅胶模之前,我们需要了解它的外形和构造,也就是需要了解它的原型。采用硅胶模具可以做出20多件同样的产品。
产品的材料可以是:ABS、PP、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等。
特别是CNC加工的首板,ABS利用的范围在90%左右了。能随意拆开加工,粘接之后的强度也不会受很大的影响,这就是ABS材质**塑胶手板产品加工行业的一个很大原因。