模胚与母模—各种原材料的产品手板模型称为模胚.对模胚进行加工处理后翻制成玻璃钢简易模再进行糊制,出来与产品手板模型形态相同的称为母模。
一般玻琪钢产品批里生产的工艺要求濡要在母模基础上再进行玻璃钢模具的二次翻制后用干生产.如果在玻璃钢材质手板模型应用要求特别高时,或复制数A较多时,就需要进行母模的细化处理与高质,的玻璃钢模具制作工艺。
第三步:商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间;2.根据专业经验分析客户希望达到的效果,五金手板,协助客户解决问题;3.工艺可执行性分析,五金手板模型,较终实现的存在的差异性;4.产品报价,交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同,五金手板厂,待客户书面确认。
第四步:拆分图档--1.审核3D图档的完整性;2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响;
第五步:数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径;2.根据产品工艺预定原材料;3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度;4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。
第九步:粗装配--由于CNC加工存在着先天缺陷,结构清角不能完全到位,几乎所以雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻,然后调节装配关系。此环节一定要做到尊重工程师设计图纸,不然为配合而配合就很难检验设计上存在的问题,容易造成手板装配很好,模具注塑的产品却无法装配的现象。作为一名严谨的手工师傅若发现设计本身存在干涉是必须标记清楚返馈给设计师,以便改善;
第十步:打磨抛光--CNC加工的产品表面会有刀痕,每个手板的外观面都需要手工打磨。而且这一工序是很直观体现出一个手板品质的优或劣。1.根据产品类型、材质选择不同特性的沙纸及抛光蜡;2.认真核对3D图档,分析产品的外观重点,尽可能精准体现各部位的棱角、线条、间隙等等;3.对表面需电镀的零件必须要手工抛光,才能体现出电镀后镜面的效果