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手板的加工

用图纸完成或一个新产品设计完成后，即在投放到市场之前，首先较想知道的是此产品的市场效益；或想知道设计图纸与实物是否有差别或是否合理等，此时，建议你首先做手板模型。

因此 通俗地说，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计图纸或结构图纸先做一个或多个模型，来检查外观或结构合理性的功能样板。

手板的分类：

<1>手工手板：其主要为早期的手板，雷州手板加工，现已很少采用此种方式，因其主要靠手工制作出来，揭阳手板加工，尺寸和外观都很难达到要求，所以目前此种方法已很少用。

<2>数控手板：其主要靠数控机床来完成，因此又可分为激光快速成型（RP）手板和数控加工中心（CNC）手板。

RP手板优点：速度快，主要通过堆积技术成型，因此手板一般比较粗糙；另如产品壁厚过薄的产品不能用此种方法制作。

CNC手板优点：外观表面质量高，如在表面喷涂和丝印后与真实产品相差无几。其可以直接在塑料上成型，更符合产品要求，因此CNC手板将成为手板制造业的主流。

零件的加工精度：

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，一般的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，兴宁手板加工，就一定的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的实际参数都不一定会都是准确，手板加工，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 　　加工精度包括三个方面内容： 　　1、尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 2、形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 　　3、位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。