机械工业一直是国家当代产业中的支柱,无论社会经济体系如何交替,机械产业的革新与发展都将为经济腾飞做出贡献。
在社会科技不断发展的今天,各行业中对高性能的、高品质的**的机械产品需求日益强烈。为更好的适应当代社会下,对机械装备要求越来越严格,与其相配备的机械部件的材质越来越强韧,精密度要求越来越高,特别针对零件的表面完整性提出更高要求的这一现象 ,各种形状复杂的新结构、新材质的精密零件大批量被生产,组装在大型机械设备中 ,为我国的社会建设推波助澜
CNC镜面加工技术的应用,医疗器械精密零件加工,使切削出的金属面的粗糙度效果更理想,用CNC加工出的镜面其粗糙度远<0.8um的表面,可达到0.06,其金属表面能更加清晰倒影出物品影像。更为主要的是,传统工艺下的精密模具的镜面加工效率不高,精密零件,应用 CNC镜面加工技术可有效的提高模具的加工时效。同时CNC镜面加工技术可对多种材质的原料进行镜面加工,对原材料加工无过多的局限性质。虽然直接用CNC进行镜面加工,钛合金精密零件加工,工件表面自身总会出现一些刀痕,但是在后期还有省模和抛光的后续工序。
加以时日,在我们更加熟练的掌握了用CNC 的镜面加工技术去切削金属时,加工出零部件的表面粗糙度会更低,更加符合理想中的光洁度,更好的应用于机械中
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样品快速实现、小批量快速生产(展览、开发部门验证、客户谈判需要。模具开发前确认) 各种材料(不锈钢片(0.5mm)、钢、铁、铝、铜、油泥、硅胶、ABS、PP、PC、亚克力板、POM、代木、石膏)复杂零件复合加工(动作功能、 SLA、SLS、CNC、数控车、电脑高速雕刻、动漫雕刻、复模、泥雕、)表面特别处理(喷油、丝印、水转印、阳极、氧化、二次氧化、喷沙、拉丝、着色、电泳、CD纹、蚀刻、高光、蚀纹、电镀、镭雕、镜面、抛光、)