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数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到**的普遍重视并得到了迅速的发展。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，精密零件，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作，程序的输入是通过控制介质来的.

零件的加工精度：

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，沙田精密零件，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，一般的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就一定的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 任何加工方法所得到的实际参数都不一定会都是准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。 机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。 　　加工精度包括三个方面内容： 　　1、尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 2、形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 　　3、位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。

手板的加工

用图纸完成或一个新产品设计完成后，即在投放到市场之前，东坑精密零件，首先较想知道的是此产品的市场效益；或想知道设计图纸与实物是否有差别或是否合理等，此时，建议你首先做手板模型。

因此 通俗地说，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计图纸或结构图纸先做一个或多个模型，来检查外观或结构合理性的功能样板。

手板的分类：

<1>手工手板：其主要为早期的手板，现已很少采用此种方式，因其主要靠手工制作出来，尺寸和外观都很难达到要求，所以目前此种方法已很少用。

<2>数控手板：其主要靠数控机床来完成，因此又可分为激光快速成型（RP）手板和数控加工中心（CNC）手板。

RP手板优点：速度快，桥头精密零件，主要通过堆积技术成型，因此手板一般比较粗糙；另如产品壁厚过薄的产品不能用此种方法制作。

CNC手板优点：外观表面质量高，如在表面喷涂和丝印后与真实产品相差无几。其可以直接在塑料上成型，更符合产品要求，因此CNC手板将成为手板制造业的主流。