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铝合金 （有色金属结构材料） ：

铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用较多的合金。

历史发展：

氧化铝在1808年在实验室利用电解还成为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖**上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。1908年美国铝业公司发明电工铝合金1050，并制成钢芯铝绞线，开创高压远程输电成员。1915年美国铝业公司发明2017合金，1933年发明2024合金，使铝在航空器中的应用得以迅速扩大。 1933年美国铝业公司发明6061合金，随即创造了挤压机淬火工艺，显著扩大了挤压型材应用范围。1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金，开创了高强度铝合金的新纪元。1965年美国铝业公司又发明了A356铸造铝合金，这是经典铸造铝合金。随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上，因此得到**航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活，军事，零件手板，科技方面

SLA激光快速成型

   SLA激光快速成型的材料为光敏树脂，尺寸公差一般为 15C / 100mm， 尺寸比较准了。SLA的工艺主要是利用激光一层一层的烧结光敏树脂， 照到的地方固化， 堆积成一个产品，因此对于一些筋位，螺丝柱等都做得比较准确， 比起CNC有很大的优势。

   个人觉得SLA出来的产品尺寸还算比较准， 表面比较光滑，需要打磨，喷玻璃珠，喷灰，铝合金零件手板加工，喷油等后加工；但是SLA件不能耐冲击，结构不能受力， 而且材料比较软，随着时间增加， 一般SLA件都会越来越软， 而且一般尺寸都发生比较大会偏差。

打磨的工序主要有三大作用：

　　（1）对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等

　　（2）对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，电子零件手板加工，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用：

　　（3）增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之**般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

CNC手板的优点体现在它能非常准确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，镍合金零件手板加工，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。（目前在首品精密模型我们主要制作CNC手板）